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液压气动技术发展方向在哪里 点击次数: 更新时间:2019-08-07

  因为液压技术广泛运用了高技术效果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的展开,也使液压系统和元件的质量、水平有必定的前进。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不行能有惊人的技术打破,应当首要靠现有技术的改善和扩展,不断扩展其运用范畴以满意未来的要求。概括国内外专家的定见,其首要的展开趋势将会合在以下几个方面:

  1.减少能耗,充分使用能量

  液压技术在将机械能转化成压力能及反转化方面,已获得很大展开,但一直存在能量损耗,首要反映在系统的容积丢掉和机械丢掉上。假设全部压力能都能得到充分使用,则将使能量转化过程的功率得到明显前进。为减少压力能的丢掉,有必要处理下面几个问题:

  ①减少元件和系统的内部压力丢掉,以减少功率丢掉。首要表现在改善元件内部流道的压力丢掉,选用集成化回路和铸造流道,可减少管道丢掉,一同还可减少漏油丢掉。

  ②减少或消除系统的节省丢掉,尽量减少非安全需求的溢流量,避免选用节省系统来调度省量和压力。

  ③选用静压技术,新式密封材料,减少磨擦丢掉。

  ④展开小型化、轻量化、复合化、广泛展开3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

  ⑤改善液压系统功用,选用负荷传感系统,二次调度系统和选用蓄能器回路。

  ⑥为及时维护液压系统,避免污染对系统寿数和可靠性造成影响,有必要展开新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免因为处理不及时而造成丢掉。

  2.自动维护

  液压系统维护已从以前简略的缺点拆修,展开到缺点预测,即发现缺点苗头时,预先进行修补,根除缺点危险,避免设备恶性事故的展开。

  要完结自动维护技术有必要要加强液压系统缺点确诊方法的研讨,当时,凭有阅历的修补技术人员的感宫和阅历,通过看、听、触、测等判别找缺点已不适于现代工业向大型化、接连化和现代化方向展开,有必要使液压系统缺点确诊现代化,加强专家系统的研讨,要总结专家的常识,建立完好的、具有学习功用的专家常识库,并使用计算机根据输入的现象和常识库中常识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出缺点的原因,前进修补方案和预防措施。要进一步引发液压系统缺点确诊专家系统通用工具App,关于不同的液压系统只需修正和增减少量的规则。

  别的,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自光滑、自校正,在缺点发作之前,进市补偿,这是液压工作极力的方向。

  3.机电一体化

  电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩展了运用范畴。完结机电一体化可以前进作业可靠性,完结液压系统柔性化、智能化,改变液压系统功率低,漏油、修补性差等缺陷,充分发挥液压传动出力大、贯性小、呼应快等长处,其首要展开意向如下:

  (1)电液伺服比例技术的运用将不断扩展。液压系统将由以前的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为习惯上述展开,压力、流量、方位、温度、速度、加速度等传感器应完结标准化。计算机接口也应完结统一和兼容。

  (2)展开和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀,以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。

  (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将完结自动测量和确诊,因为计算机的价格下降,监控系统,包括会合监控和自动调度系统将得到展开。

  (4)计算机仿真标准化,特别对高精度、“高级”系统更有此要求。

  (5)由电子直接控制元件将得到广泛选用,如电子直接控制液压泵,选用通用化控制机构也是往后需求讨论的问题,液压产品机电一体化现状及展开。

  液压工作:

  液压元件将向高功用、高质量、高可靠性、系统成套方向展开;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、运用水基介质等习惯环保要求方向展开;开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件;活跃选用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

  液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置展开,开发水介质调速型液力偶合器和向轿车运用范畴展开,开发液力减速器,前进产品可靠性和平均无缺点作业时刻;液力变矩器要开发大功率的产品,前进零部件的制造工艺技术,前进可靠性,推行计算机辅佐技术,开发液力变矩器与动力换档变速箱配套运用技术;液粘调速离合器应前进产品质量,形成批量,向大功率和高转速方向展开。

  气动工作:

  产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向展开,履行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向展开;气动元件与电子技术相结合,向智能化方向展开;元件功用向高速、高频、高呼应、高寿数、耐高温、耐高压方向展开,遍及选用无油光滑,运用新工艺、新技术、新材料。

  (1)选用的液压元件高压化,接连作业压力抵达40Mpa,瞬间最高压力抵达48Mpa;

  (2)调度和控制方法多样化;

  (3)进一步改善调度功用,前进动力传动系统的功率;

  (4)展开与机械、液力、电力传动组合的复合式调度传动装置;

  (5)展开具有节能、储能功用的高效系统;

  (6)进一步下降噪声;

  (7)运用液压螺纹插装阀技术,紧凑结构、减少漏油。

  4、首要研讨内容和目标

  (1)研讨开发静液压传动用通轴式轴向柱塞泵和马达的技术;

  (2)研讨开发高压通轴带负荷传感控制用轴向柱塞泵的技术;

  (3)研讨开发负荷传感用高压整体和片式多路换向阀的技术;

  (4)研讨静压传动系统和负荷传感调度系统参数匹配、动态特性和测试技术。

  液压(含液力、下同)、气动、密封件,是各类现代化机械装备的动力,传动与控制的关键基础件。它们直接抉择着主机的功用、水平、质量及可靠性。建国以来,与机械工业各类主机比较,本工作起步较晚,其展开已严重影响和限制主机的现代化水平。此问题引起国家领导和上级主管部门的注重,近年来作为国家关键支撑的工业,在规划、引资、引进技术及科研开发等方面得到关键支撑。现在液压、气动、密封工业被列为机械工业复兴展开的四大关键之一。

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